Gỗ công nghiệp có thể được sơn trực tiếp lên bề mặt với bảng màu cực kỳ phong phú, tạo ra các sản phẩm nội – ngoại thất đẹp mắt như giường, ghế, bàn, vừa hợp thẩm mỹ vừa kéo dài tuổi thọ của chúng. Thực tế là gỗ công nghiệp, đặc biệt là cốt gỗ MDF và HDF, có thể được sơn một cách dễ dàng. Cả hai đều là vật liệu cao cấp, bền và đẹp, với bề mặt mịn, đã được chà nhám và đánh bóng trước khi xuất xưởng. Không chỉ sơn trực tiếp, chúng ta cũng có thể áp dụng Veneer và sơn lên bề mặt Veneer đó. Sau đây hãy cùng Arture Design tìm hiểu quy trình sơn gỗ công nghiệp qua bài viết sau đây nào!
Mục đích của quy trình sơn gỗ công nghiệp
Sơn gỗ công nghiệp có nhiều mục đích khác nhau. Một trong những mục đích chính của sơn gỗ công nghiệp là bảo vệ bề mặt gỗ khỏi các tác động từ môi trường như ẩm mốc, mối mọt. Ngoài ra, sơn gỗ công nghiệp còn giúp làm nổi bật vân gỗ, mang lại hiệu quả thẩm mỹ cao. Sơn gỗ công nghiệp thường đa dạng màu sắc và chủng loại, đáp ứng nhu cầu khác nhau của người sử dụng.
Quy trình chuẩn bị trước khi sơn chuẩn nhất
Tấm gỗ công nghiệp
Các loại gỗ công nghiệp như MFC, MDF, và HDF đều có thể được sơn màu. Trong số đó, MDF là loại được sử dụng phổ biến nhất. Trước khi phun sơn, cần chuẩn bị đủ số lượng cốt gỗ và đảm bảo rằng bề mặt của chúng phải bằng phẳng, có kết cấu ổn định, không có vết nứt, không dính mạt cưa hay bụi bẩn. Gỗ MDF và HDF thường có bề mặt khá mịn và trông rất đẹp.
Sau khi bột matit khô hoàn toàn trong khoảng 2 – 4 giờ, cần sử dụng giấy nhám để chà nhẹ lên bề mặt gỗ, nhằm đảm bảo sự mịn màng và thẩm mỹ. Tùy thuộc vào tình trạng cụ thể của gỗ mà chọn loại giấy nhám phù hợp, thường là loại 400 và ít khi sử dụng loại 240 hay 320. Quá trình này cần được thực hiện cẩn thận để tránh làm xước hoặc hỏng bề mặt gỗ, nếu không sẽ mất thêm thời gian để bả matit và làm phẳng lại bề mặt.
Chọn loại sơn
Trên thị trường hiện có nhiều loại sơn gỗ đa dạng, nhưng Arture Design khuyên bạn nên sử dụng các loại sơn thợ mộc thường dùng như sơn Inchem, sơn PU, sơn Nippon, sơn công nghiệp 2K, và sơn NC.
Khi chọn màu sơn, hãy phù hợp với mong muốn và sở thích của bạn cho việc sản xuất đồ nội thất. Đối với sơn màu sáng, nên chọn sơn lót màu trắng, trong khi đó, sơn lót màu xám sẽ phù hợp hơn cho sơn màu tối để đạt được sự cân bằng màu sắc tốt nhất. Để tránh tình trạng bong tróc hay hỏng hóc, bạn nên sử dụng các loại sơn lót, sơn giữa và sơn phủ có tính tương thích cao với nhau.
Dụng cụ, máy móc, thiết bị sơn gỗ
Ở các xưởng nhỏ, cá nhân hoặc gia đình, việc sử dụng chổi sơn và súng phun sơn cầm tay là một giải pháp tiết kiệm chi phí hiệu quả. Việc ưu tiên máy phun sơn công nghiệp tiên tiến không chỉ giúp tiết kiệm lao động mà còn nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Quy trình sơn gỗ công nghiệp chi tiết
Gỗ công nghiệp có thể được sơn trực tiếp lên bề mặt với bảng màu cực kỳ phong phú, tạo ra các sản phẩm nội – ngoại thất đẹp mắt như giường, ghế, bàn, vừa hợp thẩm mỹ vừa kéo dài tuổi thọ của chúng. Sau đây hãy cùng tìm hiểu quy trình sơn gỗ công nghiệp:
Quy trình sơn gỗ công nghiệp – Sơn lót
Sơn lót giúp lớp sơn phủ bám chắc hơn, mịn màng hơn và ít bị bong tróc, tuy nhiên đòi hỏi kỹ thuật cao. Quy trình sơn gỗ công nghiệp như sau:
- Áp dụng chổi cọ, con lăn hoặc máy phun để sơn lót lên bề mặt. Khi sử dụng súng phun, áp lực nên là 8kg/cm2, góc phun khoảng 30 độ và phun 3 lượt.
- Không nên sơn quá dày để tránh nước trong sơn lót ngấm vào cốt gỗ, ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của đồ nội thất. Cũng không nên sơn quá mỏng làm bề mặt không đều.
- Sau khi sơn lót khô, dùng giấy nhám số 400 chà nhẹ lên bề mặt gỗ. Nếu bề mặt sau khi sơn dễ chà, tạo ra nhiều bột và không dính tay, tiến hành chà mịn theo chiều vân gỗ (nếu có hoặc trên ván phủ Veneer).
Quy trình sơn gỗ công nghiệp – Sơn lớp giữa
Lớp sơn giữa giúp bảo vệ bề mặt gỗ công nghiệp. Sơn lớp này sau khi lớp lót đã khô hoàn toàn và được chà nhẵn. Sử dụng chổi cọ hoặc con lăn để áp dụng lớp sơn giữa. Khi dùng súng phun, cần điều chỉnh áp lực hơi ở mức 8kg/cm2 và góc phun khoảng 30 độ. Phủ sơn ba lượt, tránh phun quá dày hoặc quá mỏng để giữ vẻ tự nhiên của vật liệu.
Dùng giấy nhám mịn để chà nhẵn lớp sơn đầu tiên trước khi sơn lớp thứ hai và ba. Không cần chà nhẵn lớp sơn thứ ba. Cần chờ từ 3 đến 8 giờ trước khi tiếp tục công việc. Đối với sơn khô chậm, thời gian chờ có thể lên đến 12 giờ.
Quy trình sơn gỗ công nghiệp – Sơn bề mặt
Trước khi phun sơn, nên lau sạch bụi trên bề mặt gỗ lần nữa. Một số nhãn hiệu sơn đòi hỏi việc pha màu đúng theo tỷ lệ chỉ định trên bao bì. Đây là điều quan trọng cần chú ý trước khi tiến hành phun sơn. Sơn lớp sơn phủ cuối cùng sau khi lớp sơn giữa đã được làm mịn. Để sơn, bạn cần dùng súng phun sơn công nghiệp có áp lực 8kg/cm2, góc phun là 60 độ, và giữ khoảng cách từ súng đến bề mặt là 45 – 60cm.
Quy trình sơn gỗ công nghiệp – Dặm màu và phun bóng
Sau khi lớp sơn màu đã khô, hãy sử dụng giấy nhám mịn để chà nhẹ lên bề mặt, đảm bảo nó trở nên phẳng và mịn màng. Tiếp theo, hãy dặm lại những chỗ màu sơn bị nhạt và áp dụng một lớp sơn bóng để nâng cao độ bền và cứng cáp cho gỗ.
Khi đã phun sơn bóng trong khoảng từ 8 đến 12 tiếng, bề mặt gỗ công nghiệp sẽ khô cứng hoàn toàn và sẵn sàng để sử dụng trong việc thiết kế và thi công đồ nội thất cho khách hàng.
Quy trình kiểm tra chất lượng sau khi sơn gỗ công nghiệp
Sau quy trình sơn gỗ công nghiệp, việc kiểm tra chất lượng sơn là bước tiếp theo:
Bước 1: Kiểm tra độ bám dính của lớp sơn. Đặt mẫu trên mặt phẳng cứng để tấm gỗ không bị biến dạng. Sử dụng dụng cụ cắt hai đường vuông góc trên mẫu. Sau đó, dùng chổi lông mềm quét nhẹ theo các đường cắt. Áp dụng băng dính chuyên dụng để kéo lớp sơn ra khỏi bề mặt. Dùng kính lúp so sánh mẫu với hình ảnh chuẩn để đánh giá độ bám dính.
Bước 2: Kiểm tra độ mịn và phẳng của lớp sơn. Vuốt nhẹ bề mặt sơn bằng tay hoặc vật liệu mềm. Nếu bề mặt mịn, không có vết rỗ, chảy, nứt, bong tróc, bụi, dầu mỡ, bọt khí, vân sơn, sơn không đều màu, không đồng nhất, không đủ độ phủ, thì lớp sơn đạt chuẩn.
Bước 3: Kiểm tra màu sắc của lớp sơn. Sử dụng thiết bị đo màu để kiểm tra màu sắc sơn có phù hợp với yêu cầu hay không. Nếu sai số lớn, cần điều chỉnh màu cho đúng.
Bước 4: Kiểm tra độ bền của lớp sơn. Dùng thiết bị đo độ cứng để kiểm tra độ cứng sơn. Nếu độ cứng đạt yêu cầu, tức là lớp sơn bền, chịu được thời tiết, môi trường, va đập, ma sát. Nếu không, cần xử lý lớp sơn lại.
Bảo dưỡng và bảo quản sản phẩm gỗ công nghiệp sau khi sơn
Để duy trì và bảo vệ sản phẩm sơn gỗ công nghiệp, bạn cần chú ý đến các vấn đề sau:
- Hãy tránh để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, nhiệt độ và độ ẩm cao, hoặc các chất ăn mòn. Những yếu tố này có thể gây hại cho lớp sơn, dẫn đến nứt nẻ, bong tróc, phai màu, hoặc làm biến dạng sản phẩm.
- Vệ sinh sản phẩm định kỳ bằng cách sử dụng khăn mềm hoặc bông gòn ẩm, tránh dùng các loại chất tẩy rửa mạnh. Việc này giúp bảo vệ độ bóng và độ bền của lớp sơn, ngăn chặn xước và ố màu.
- Đối với các vết bẩn khó xử lý, bạn có thể sử dụng các loại chất tẩy rửa công nghiệp như PU-Cleaner theo tỷ lệ khuyến nghị của nhà sản xuất. Sau đó, lau sạch bằng nước hoặc máy để đảm bảo loại bỏ hết keo, bụi bẩn và các chất bẩn khác.
- Nếu có thể, nên xem xét việc sơn lại sản phẩm sau mỗi vài năm sử dụng để kéo dài tuổi thọ và vẻ đẹp của nó. Tuy nhiên, với việc sử dụng và bảo quản cẩn thận, sản phẩm có thể giữ được độ mới từ 10 đến 20 năm.
Trên đây là quy trình sơn gỗ công nghiệp đầy đủ và chi tiết nhất mà Arture Design đã đưa ra cho bạn tham khảo. Nếu bạn còn điều gì thắc mắc về quy trình sơn gỗ công nghiệp, đừng ngại ngần mà liên hệ ngay Arture Design để được tư vấn và giải đáp thắc mắc nhé!
Nguồn: https://arture.vn/thi-cong-noi-that/quy-trinh-son-go-cong-nghiep-day-du-va-chi-tiet-nhat/
